SCB10系列变压器的开发过程

项目立项后先对产品开发过程建立一个工作分析结构然后进入结构设计阶段,结构设计阶段完成的任务为粗略的方案设计选择、详细结构设计、设计粗稿审核、更改整理和图纸文件输出,整个阶段活动主要由技术研发中心的设计组相关人员完成,同时对该产品负责的人员也被确定(通常是负责设计审核的设计高工),在方案选择阶段,是以设计高工为主,若干设计员为辅,共同完成结构方案的确定,详细结构设计阶段则是以设计员为主,设计高工为辅的形式完成产品的图纸粗稿;设计审核阶段由设计高工负责;接下来的图纸粗稿更改整理和正式图纸文件的输出则由设计员完成。

工艺设计阶段主要完成产品完成工艺编制和工艺文件的输出。此项工作主要是技术研发中心负责,另外,产品质量计划是由工艺组相关人员编制,交付质量部门审核后,定稿成型。

样机制造阶段由制造部负责对该阶段进行计划与控制,包括产品的零件自主加工、零部件采购、样机的装配和样机试验四个活动。其中各零件的加工又分为毛还准备、工装准备、机加工、焊接、热处理与检验,分别由公司相应生产车间、部门负责;零部件的采购分为标准零件采购、非标准零件采购(垫片、执行机构等等),由采购部负责;样机的装配与试验主要由机加工车间的装配试验组负责完成。其中,样机的试验又可分为产品性能试验、产品的功能性试验,(对该系列产品而言,其试验仅为常规的产品性能试验,因此试验由机加工车间的装配试验组负责。)前者为静态试验,通常在产品装配好后进行;另有一些功能性试验,如热态试验,需在技术研发中心的高温高压试验台架上进行,则由相关设计人员及工艺人员负责组织进行;某些功能性试验还可能需要外协完成,由技术研发中心相关设计、工艺人员与协作单位合作进行。

样机鉴定阶段主要由技术研发中心负责,包括鉴定资料准备、组织鉴定会两个工作活动。完成工艺文件与质量计划后,产品进入生产阶段,该阶段包括零部件的外购、零部件的生产加工两项主要工作,通常这两项工作是同时进行的。与此同时,设计部门的相关负责人员进行试验大纲的编制工作。紧跟着进入产品的样机装配和样机试验阶段,实际根据产品的特点,该阶段有时与试验阶段并不严格区分,某些产品在装配时,其部件也需进行试验,合格后方能进行下一步装配。

由此,产品开发是从立项到产品定型的全过程,在这个过程中设计、审核、供应、生产等各个阶段具有不同的特性,决定了时间上的前后顺序。